相關(guān)知識
鑄造適用于床身、支架、變速箱、缸體、泵體等形狀較復雜的零件毛坯。其制造方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。較常用的是砂型鑄造。
當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型；當毛坯精度要求較高且產(chǎn)量很大時，采用金屬模機器造型。當毛坯的強度要求較高且形狀復雜時，可采用鑄鋼；有特殊要求時，可采用銅、鋁等有色金屬。
（1）金屬的鑄造性。金屬的鑄造性是指澆注金屬時液態(tài)金屬的流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向性等。流動性好的金屬材料具有良好的充填鑄型的能力，能夠鑄出大而薄的鑄件。
（2）收縮。收縮是指液態(tài)金屬凝固時體積收縮和凝固后的線收縮，收縮小可提高金屬的利用率，減小鑄件產(chǎn)生變形或裂紋的可能性。
（3）偏析。偏析是指鑄件凝固后各處化學成分的不均勻，若偏析嚴重，將使鑄件的力學性能變壞。在常用的鑄造金屬材料中，灰鑄鐵和青銅具有良好的鑄造性能。

鑄件毛坯的檢測內(nèi)容

1．鑄造缺陷
鑄造毛坯件常見鑄造缺陷有：氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、冷隔、披縫、毛剌、粘砂、脹砂、澆不足、損傷、尺寸偏差、變形、錯箱、錯芯、偏芯、抬箱等。這些缺陷將使毛坯使用受限甚至造成報廢。

2．鑄件檢測內(nèi)容
鑄件的檢測內(nèi)容包括鑄造工序檢驗、鑄件成品檢驗。

（1）鑄造工序檢驗。毛坯的檢測內(nèi)容中，毛坯工序檢驗是在鑄造工序過程中進行的，機械加工人員僅作一般性了解要求。鑄造工序的檢驗項如下：
① 造型材料的檢驗；
② 模型的檢驗；
③ 造型、型芯的檢驗；
④ 合箱的檢驗；
⑤ 澆注的檢驗；
⑥ 清理的檢驗。
注：以上檢驗尚無國家標準

（2）鑄件成品檢驗。鑄件成品檢驗包括：相關(guān)技術(shù)條件的檢驗、表面質(zhì)量檢驗、幾何尺寸檢驗等項內(nèi)容。

① 相關(guān)技術(shù)條件的檢驗。包括鑄件化學成分、機械性能等檢驗內(nèi)容。機械性能檢驗和金相及化學成分檢驗等技術(shù)條件的檢驗，均必須按相關(guān)國家標準執(zhí)行檢驗（此處略）。

② 表面質(zhì)量檢驗。機械加工生產(chǎn)一線人員在工藝過程中對鑄造毛坯的檢查主要是對其外觀鑄造缺陷（如有無沙眼、沙孔、疏松、有無澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗；以及毛坯加工余量是否滿足加工要求的檢驗。

③ 鑄件成品幾何尺寸檢驗。主要一種是采用劃線法檢查毛坯的加工余量是否足夠。另一種方法是：用毛坯的參考基準面（也稱工藝基準面）作為毛坯的檢驗基準面的相對測量法（需要測量相對基準面的尺寸及進行簡單換算）。