鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制

（原材料質(zhì)量的控制）

一、金屬爐料

1．  生鐵

一般鑄造用生鐵按GB718-82選用，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分國(guó)若干組、類(lèi)、級(jí)，但不考慮含碳量。用戶(hù)根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號(hào)，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級(jí)，根據(jù)含硫量選擇類(lèi)。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求，例如球墨鑄鐵要嚴(yán)格限制生鐵中硫和磷的含量（一般P含量＜0.1%，S含量＜0.03%），而一般灰鑄鐵用生鐵的硫磷含量卻可放寬（如P含量＜0.2%，S含量＜0.06%），耐磨鑄鐵使用的生鐵合磷量可以更高（如P含量＜0.4%）。硅和錳不是有害無(wú)素，可根據(jù)需要選擇。由于硅錳含量可通過(guò)加入錳鐵和硅鐵進(jìn)行調(diào)整，特別是需要孕育處理的鐵水中還要加硅，故生鐵中硅和錳的含量一般不應(yīng)高于鐵水中的要求含量。生鐵表面應(yīng)當(dāng)清潔，但允許附有石灰和石墨。入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分別堆放，不得混雜。需采樣復(fù)驗(yàn)時(shí)，分析試樣按GB719—65《生鐵的化學(xué)分析用試樣采取法》的規(guī)定采樣，化學(xué)分析方未能按GB223.1~223.7-81《鋼鐵及其合金分析方法》和YB35（1~28）—78或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度的其他方法進(jìn)行。

2．  回爐料

回爐料主要是本廠的澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，沖天爐用回爐料塊度不得超過(guò)表3-1的規(guī)定。

表3-1 回爐料的塊度

不同牌號(hào)的回爐料應(yīng)分類(lèi)堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對(duì)另一種合金來(lái)說(shuō)可能是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無(wú)素，將使杰鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對(duì)鋁合金來(lái)說(shuō)是有害雜質(zhì)。

不同牌號(hào)的鋁合金，有些元素對(duì)這幾種鋁合金元素，而對(duì)另幾種鋁合金卻是雜質(zhì)。因此，各種回爐料不僅要分類(lèi)堆放，而且要仔細(xì)檢查其中是否混雜有其他金屬（特別是要注意金屬鑲塊、襯套等）。間斷生產(chǎn)用熔爐的回爐料塊度沒(méi)有像沖天爐那么嚴(yán)格的要求，以能置入爐膛為限度，但決度太大將降低熔煉速度。

3．  廢鋼

一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，特殊鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過(guò)1mm）時(shí)，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對(duì)成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。

沖天爐用廢鋼的塊度不應(yīng)超過(guò)表3-2的規(guī)定。

表3-2  沖天爐用廢鋼的塊度

4．  鐵合金

常用鐵合金主要元素平均含量見(jiàn)表3-3。各類(lèi)合金必須按其合金含量分類(lèi)保管，不得混雜。各類(lèi)合金使用時(shí)的塊度見(jiàn)表3-4。爐外加入的孕育硅鐵的粒度見(jiàn)3-5。

  表 3-3  鐵合金主要元素平均含量

表3-4  合金使用時(shí)的塊度

表3-5  爐外孕育硅鐵的粒度

對(duì)所有金屬爐料都必須提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過(guò)大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國(guó)內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng)，

但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時(shí)，為保證成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個(gè)（每個(gè)一小包）進(jìn)行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對(duì)球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小，沸騰強(qiáng)烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。合適的粒度見(jiàn)表3-6。

表3-6稀土鎂合金的粒度

5．  各種金屬材料

熔制有色合金時(shí)，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應(yīng)，有時(shí)也可以是鑄造廠熔制的預(yù)制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。

新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫(kù)后應(yīng)保存在通風(fēng)良好、潔凈和無(wú)腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。材料應(yīng)按牌號(hào)、爐號(hào)分類(lèi)堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質(zhì)和其他金屬接觸。

請(qǐng)?jiān)诠雀杷阉髦兴阉鳎航ㄐ聶z驗(yàn)平臺(tái).建新劃線平臺(tái).建新焊接平臺(tái).建新刮研平臺(tái)。
公司量具產(chǎn)品：鑄鐵平板、基礎(chǔ)平板、劃線平板、檢驗(yàn)平板、鉚焊平板、焊接平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗(yàn)平板、機(jī)床工作臺(tái)（如：落地鏜床工作臺(tái)）、三座標(biāo)平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。
或：鑄鐵平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、焊接平臺(tái)、火工平臺(tái)、鉗工平臺(tái)、研磨平臺(tái)、刮痧平臺(tái)、壓沙平臺(tái)、試驗(yàn)工作臺(tái)（如：振動(dòng)試驗(yàn)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)）、機(jī)床工作臺(tái)（如：落地鏜床工作臺(tái)）、三座標(biāo)平臺(tái)、模具工作臺(tái)、拼裝平臺(tái)（也叫裝配平臺(tái)）。

歡迎來(lái)我公司考察咨詢(xún)。建新量具（www.cz-sensor.cn），歡迎您！